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模具弹簧，也称之为矩形截面弹簧，也常常被定义成冲模弹簧(Die Springs)。模具弹簧具有安装体积小、弹性好、刚度大、

精密度高以及疲劳寿命长等特点，正是这些特点造就了模具弹簧如今被广泛应用于各行各业结构精密的设备模具之中，诸如

：冲压模具、压铸模具、塑胶模具、铸造模具、塑料模具、注塑模具、汽车模具等等...
模具弹簧的特性优点： 材料选择：选用优质弹簧钢（50CrVA）生产制造。（50CrVA材质耐疲劳程度高、屈服比高、淬透

性高）;弹簧结构：矩形截面圆角圆边，内呈现圆弧形。（减少应力集中延长使用寿命）;强压处理：模具弹簧经过三次以上

强压处理。（保证弹簧永久塑性变形控制在一定范围内）;强化处理：也称喷丸处理，弹簧表面强化喷丸处理。（使弹簧表面

结实，提高弹簧疲劳强度）;使用寿命：根据模具弹簧行程长度决定使用寿命。
模具弹簧的使用注意事项：
为预防弯曲变形，务必需要对模具弹簧进行导向操作。
为预防因异物夹入工作中的模具弹簧而发生损坏，务必注意工作环境。
为预防因反复冲击压缩而发生损坏，务必尽可能使用初始的压缩量。
模具弹簧的安装面必须平整，弹簧轴线相对于安装面应垂直，避免发生偏载造成不必要的损坏。
将模具弹簧内外嵌套使用时，模具弹簧会因为内外干涉的关系而产生磨损甚至直接导致损坏。
将模具弹簧串联组合使用时，因接触面的不稳定，非常容易发生弯曲变形等现象，也容易造成损坏











异形弹簧的种类有很多，辉簧弹簧为您介绍以下15种：1.变径螺旋弹簧即 弹簧的材料直径并非一成不变，会有粗细变化。它用于一些特殊场合，变 径弹簧的材料一般为圆截面，而且大都承受压缩载荷。2.片类弹簧这种弹 簧的材料为弹簧用带材（或板材），用在专用设备或通用压力加工机床上 ，通过相应的模具加工出来的。片弹簧、波纹弹簧、轻型弹簧的材料厚度 较薄，而中型或大型碟簧的材料厚度则往往较厚，这类弹簧的用途也很广 泛。3.矩形截面弹簧在安装空间受到限制时，常采用矩形截面材料的弹簧 。因矩形截面材料制造的弹簧可以在相同的空间和相同的变形量之下获得 较大的负荷。这类弹簧与圆截面材料的弹簧相比，在同样的空间，它的截 面积大，因此它吸收的能量也大，如图所示。它可用于重型机械、冲压模 具或刚度特别大的弹簧。4.碟形弹簧碟形弹簧尺寸小、重量轻，广泛用于 缓冲、避震等场合，并在冲压模、阀类离合器紧固件以及石油和地质工程 机械上获得普遍应用。5.中凸形螺旋压缩弹簧中凸形螺旋压缩弹簧由于两 端较小的簧圈能嵌入到中间圈之中，所以可获得较大的变形量。例如有些 中凸形汽车制动器弹簧，平时一直处于并紧状态，打开汽车阀门，弹簧恢 复变形，带动制动器对汽车进行制动。理发用的推子也是利用中凸形螺旋 弹簧这一特点，在有效的空间获得较大的变形和应力。6.涡卷螺旋弹簧涡 卷弹簧又称钟表弹簧、发条弹簧，它的作用与圆锥螺旋弹簧的作用相似。 它承受压力吸收的能量大，由于制造困难，仅用于收空间限制的特殊情况 。平面涡卷弹簧圈数较多，变形量较大，能储存较大的能量，多用于压紧 弹簧和仪器仪表中的储能元件。7.板弹簧板弹簧可用单片弹簧钢板或多片 叠加而成，其缓冲和减震性能好，尤其是多板弹簧的减震性能强，主要用 于汽车、拖拉机和铁道车辆的悬挂装置。8.不等节距螺旋弹簧不等节距螺 旋弹簧也成变节距螺旋弹簧，主要用于摩托车及小型客车的悬架弹簧和高 速发动机气门弹簧。在同一件弹簧上同时既能满足变形量小时刚度小，又 能满足变形量大时刚度大的要求。不等节距弹簧恰好能满足这些特殊要求 。9.扭杆弹簧扭杆弹簧实际上是一根受扭矩作用的，用弹簧材料制成的直 杆，它的单位体积变形能量大，主要用于各种车辆的悬挂装置。10.环形 弹簧环形弹簧由带有内锥面的外圆环和带有外锥面的内圆环配合而成，内 外圆环的对数根据承受载荷的大小和变形的要求来决定。环形弹簧有很高 的减震能力，主要用于重型设备和缓冲装置。11.线弹簧线弹簧是由弹簧 线材制造的各种线形弹簧，一般用冷拔弹簧钢丝制造。线弹簧多用于载荷 小、对负荷特性没有严格要求的场合，线弹簧的截面常为圆形，所以其载 荷没有方向限制，在各个方向都具有相同的抗弯刚度。12.弹簧卡圈弹簧 卡圈有圆截面材料和矩形截面材料两种，有时为便于装配，也有将卡圈制 成端部再弯曲一段的。在制造卡圈时，密绕弹簧圈切下后可自行平整，绕 制时必须具有较大的初应力。13.蛇形弹簧蛇形弹簧是因其形状曲折如蛇 而得名，按其形状又称Z形和S形弹簧等。它广泛用于汽车座椅，因此又 称为座椅弹簧。14.多股螺旋弹簧多股螺旋弹簧一般是先将0.5mm~3mm 钢丝拧成钢索，然后再卷成弹簧，最常用的是不带中心股的3股~4股钢索 。当钢索超过4段时，应有中心股，为了使钢索受力后不松散，钢索旋向 应与弹簧的旋向相反。15.卡箍弹簧卡箍弹簧常用于汽车储液罐等紧固之 用，属于双扭弹簧范畴，这种弹簧在有条件的企业可以用数控卷簧机卷制 。