经过长时间的运行，燃气锅炉不可避免地会出现结垢和腐蚀问题。 热水锅炉配有计算机化的沸水锅炉控制器。 所有功能都存储在智能芯片上，实现了智能化，数字化，自动化和人性化的锅炉。 燃气锅炉智能控制水温，达到水温加热自动停止。 显示水温，炉水温度一目了然。 燃气蒸汽锅炉采用燃烧机置位模式，双通道结构，燃料燃烧充足，锅炉运行平稳，占用空间小，烟管插入扰流板，减缓烟气 排气速度，增加热交换量，锅炉热效率越来越高。 用户使用锅炉结垢的主要原因是水含有硬度成分。

 蒸汽锅炉在运行过程中会遇到很多问题，其中主要的问题有低温腐蚀、排气速度慢、蒸汽和给水管道损坏等问题。

 发生在蒸汽锅炉低温受热面上的低温腐蚀主要有这么几点：有化学腐蚀，也有电化学腐蚀。这两种腐蚀基本发生在温度低于酸点的壁面上。蒸发受热面上的积灰，有时也能加速腐蚀。

排气速度慢的原因有以下几点：出口滤心阻塞；配管的截面积太小或管路太长；入口端的过滤网阻塞；逆止阀打不开。解决此类问题的办法：更换出口滤心，更换截面积较大的管路，或缩短管路距离；清理过滤网，在入口端装一个空气滤清器；检查逆止阀的弹簧。

 除此以外蒸汽锅炉还容易出现蒸汽、给水管道损坏现象：管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水。管道破时，发出显著响声，并喷出汽、水。蒸汽或给水流量变化异常，破部位在流量表前，流量减少；在流量表之后，则流量增加。蒸汽压力或给水压力下降。给水母管破时，运行炉水位下降。造成这些现象的原因主要有：蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低。蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。给水质量不良，造成管壁腐蚀。给水管道局部被冲刷致使管壁减簿。给水系统运行不正常，压力波动过大，发生水冲击或振动。安装、制造、材质和焊接不良等。解决办法是：如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。如给水管道破，应设法尽快将故障管段与系统解列，若不能解列而又无法保持汽包水位时，亦应停炉。如蒸汽管道泄漏轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉；若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。如锅炉蒸汽管道破，无法供汽或直接威胁人身和设备安全时，亦应停炉。如蒸汽母管破，应设法尽快将故障管段与系统解列。

 小编跟大家介绍蒸汽锅炉磨损和电动试压泵

 磨损是蒸汽锅炉受热面常见的缺陷之一，锅炉受热面布置在锅炉的炉膛及烟道内，尤其是蒸汽锅炉尾部垂直烟道内的受热面，长期受烟气刷，烟气中的灰粒使受热面的管壁磨损减薄，这种由烟气冲刷使受热壁减薄现象称为磨损。蒸汽锅炉受热面的磨损速度与烟气的流速、烟气中灰粒的浓度及硬度、管束的布置方式等因素有关，其中烟气的流速对受热面的磨损影响很大。实验测得，受热面管子的磨损速度与烟气流速的三次方成正比，因此必须有效地对烟气流速进行控制。

 炉墙的漏风，烟道的局部墙灰，对流受热面局部严重结渣都会使烟道的局部烟气流速过大，使受热面管子局部磨损加剧，另外，当吹灰器工作不良时，高压蒸汽蒸汽会将受热面的管子吹蚀，使管壁减薄。

受热面管子磨损经常发生的区域是：冷灰斗、燃烧器、折焰角、人孔门以及吹灰孔附近的水冷壁管子;烟气转向室前立式受热面的下部管子;尾部竖直烟道的卧式受热面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撑卡子边缘部位、靠近炉墙的边排管子及个别突出管排的管子等。

减少受热面磨损的方法主要有：降低锅炉负荷，减少烟气流速;燃用优质煤种，降低蒸汽锅炉烟气中飞灰含量;改变管束布置方式，由错列布置改为顺列布置;清除烟道结渣及堵灰，增加烟气流通面积;减少炉墙漏风;加装阻流板或防磨装置等。